影響齒輪精度的有關(guān)因素有切齒及熱處理工序、金屬材料、毛坯質(zhì)量等，現(xiàn)將這些因素簡(jiǎn)述如下．

切齒工序的誤差

    切齒過(guò)程中應(yīng)保證齒輪的齒形、齒向、齒距等誤差要求在一定范圍內(nèi)，并使齒面光潔度、接觸區(qū)和噪音達(dá)到一定的要求，下面對(duì)這些誤差加以分析，并提出解決辦法：

    1．齒面接觸區(qū)不正確

    齒面接觸區(qū)不正確是由兩互相嚙合齒輪的壓力角、螺旋角齒形及齒長(zhǎng)曲率不一致造成的．

    2．齒距誤差

    齒距誤差過(guò)大有兩種情況：一種是在個(gè)別輪齒上突然增大或減少齒距，表現(xiàn)為齒側(cè)間隙的突變；另一種是齒距逐漸變化，表現(xiàn)為齒側(cè)間隙的逐漸變小或增大．其超差原因及解決辦法如下：

    (a)超差原因：

    切齒加工中，齒距誤差超差原因常見(jiàn)的有：

    1.切齒機(jī)床的搖臺(tái)蝸桿、蝸輪及分度蝸輪等在使用過(guò)程中，由于磨損不均勻或傳動(dòng)系統(tǒng)的間隙過(guò)大、都會(huì)加劇工件和搖臺(tái)迥轉(zhuǎn)不均勻的最大誤差，它是引起超差的直接原因；

    2.機(jī)床工件主軸和切齒用的夾具精度不夠也是引起齒側(cè)間隙變化量超差的主要原因之一．如果切齒機(jī)床工件主軸的擺差很好，而切齒夾具的擺差不好，就會(huì)造成切齒夾具的定位孔與機(jī)床工件主軸迥轉(zhuǎn)中心的偏心，以及定位端面與機(jī)床主軸迥轉(zhuǎn)中心線不垂直．

反之，如果切齒夾具的擺差很好，而機(jī)床工件主軸的擺差不好，也會(huì)造成同樣的結(jié)果(如圖8-1)；

3.齒輪輪坯的誤差過(guò)大，如端面跳動(dòng)過(guò)大或與夾具配合間隙過(guò)大，造成工件與工件主軸迥轉(zhuǎn)中心不同心，從而加大齒距誤差；

4.出現(xiàn)間斷切齒現(xiàn)象．就是一個(gè)輪齒在還沒(méi)被切完時(shí)中途停過(guò)車，有可能加大輪齒相鄰的誤差

5.工件夾緊不牢，在切齒過(guò)程中由于功削力的作用，迫使工件轉(zhuǎn)動(dòng)；

6.輪坯與夾具配合表面之間，如果由于不小心有鐵屑之類的臟東西或有磕碰，也會(huì)影響齒距誤差超差。

    (b)消除辦法：

    1.保證切齒機(jī)及滾動(dòng)檢驗(yàn)機(jī)的良好精度狀態(tài)；

    2.保證切齒夾具及檢驗(yàn)夾具的良好精度狀態(tài)；

    3.輪坯的加工精度應(yīng)合格；

    4.輪坯的金相組織應(yīng)均勻，金屬流線應(yīng)合理；

    最后，在加工過(guò)程中應(yīng)保證輪坯的各基準(zhǔn)面的清潔和精度，不應(yīng)有雜物，磕碰及毛刺等。