螺旋錐齒輪產(chǎn)生撕裂的原因和改善方法
在滾切鋼料齒輪時(shí),齒面產(chǎn)生撕裂現(xiàn)象不是有規(guī)律的,即使機(jī)床調(diào)整得很好,換上新滾刀,在各種切削用量下加工時(shí),仍然會(huì)出現(xiàn)齒面撕裂現(xiàn)象,只不過(guò)切削條件較好時(shí)少些,而切削條件較差時(shí)多些。經(jīng)過(guò)實(shí)際研究分析,發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生齒面撕裂的主要原因是齒坯的材質(zhì)不均勻,即熱處理后內(nèi)部組織不均勻,硬度不一致;其次是滾刀刀刃磨鈍造成撕裂。另外滾刀轉(zhuǎn)速選擇不當(dāng),會(huì)產(chǎn)生刀瘤,齒面也會(huì)發(fā)生撕裂現(xiàn)象。
根據(jù)上述分析,解決螺旋錐齒輪齒面撕裂問(wèn)題的辦法:
1.保證齒坯材質(zhì)均勻,選用適當(dāng)?shù)臒崽幚矸椒?,?duì)于常用的45號(hào)鋼或40Cr,鋼建議用正火作為預(yù)先熱處理方法,因?yàn)閷?shí)踐中常發(fā)現(xiàn)如果用調(diào)質(zhì)處理,齒面光潔度往往達(dá)不到要求。正火時(shí)溫度控制在850-900℃,注意在加熱或冷卻時(shí),齒坯不宜堆放。正火候硬度要求達(dá)到HB=179-217較好。加工外協(xié)齒輪時(shí),如果沒(méi)有把握或原來(lái)是調(diào)質(zhì)處理者,可以再一次正火,目的是使內(nèi)部組織均勻。
2.合理控制滾刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn),認(rèn)真保證刃磨質(zhì)量如果發(fā)現(xiàn)刀齒磨鈍,還可以軸向移動(dòng)滾刀,但必須保證新刀齒進(jìn)行最后的切削。
3.選擇合適的切削用量,一般切削中碳鋼分為粗,精切較好,精切余量留0.5mm左右。精切時(shí)滾切速度取20-25m/分,垂直進(jìn)給量取0.5mm/轉(zhuǎn)。冷卻潤(rùn)滑可用硫化油,便要充分冷區(qū)潤(rùn)滑,澆的位置正確。