嚙合側(cè)隙是研齒時最為重要的參數(shù)，研齒過程中如果螺旋錐齒輪副的側(cè)隙過大，則將會產(chǎn)生齒頂邊緣干涉，如果齒輪副研齒時的側(cè)隙太小，則將在修緣處出現(xiàn)一條很深的線。研齒時側(cè)隙過小或者沒有側(cè)隙時，則研齒將同時在輪齒的驅(qū)動側(cè)和非驅(qū)動側(cè)進行研磨，這是一種不正確的研齒運動，它將使研磨出來的齒面不合格。

   為了達到全齒面研齒的效果，研齒時需要使接觸區(qū)在全齒面移動，接觸區(qū)位于小端位置、偏置位置和大端位置點時的側(cè)隙各不相同；在研齒過程中，隨著齒面材料的研除，齒厚發(fā)生變化，側(cè)隙也會發(fā)生變化；此外，隨著研齒的進行磨料破碎，尺寸變小，在一定程度上也會導(dǎo)致側(cè)隙發(fā)生相應(yīng)的改變。

     由于螺旋錐齒輪齒面材料的研除而使側(cè)隙發(fā)生改變的量值，可以通過實驗來確定，即測量一個研齒循環(huán)對側(cè)隙的改變量，這個量值輸入到控制系統(tǒng)，用來作為研齒側(cè)隙的補償值，在每一個循環(huán)結(jié)束，下一個循環(huán)開始之前，自動用這個補償值對側(cè)隙進行補償。對于由研磨料的破碎而導(dǎo)致側(cè)隙的變化，可以根據(jù)磨料破碎的規(guī)律，定期給研磨劑系統(tǒng)添加新的研磨劑，或者徹底更換研磨劑。添加新的研磨劑時，必須按比例添加磨料和基油，否則會導(dǎo)致研磨劑的質(zhì)量和性能發(fā)生改變，影響實際的研齒效果。 

    而對于由接觸區(qū)的位置在齒側(cè)面的改變而引起的側(cè)隙的變化，我們必須分別測出各個位置點的側(cè)隙，研齒過程中根據(jù)這測出的側(cè)隙值進行自動補償和調(diào)整，確保在每個位置點的側(cè)隙基本保持一致。