鍛件是利用壓力，通過(guò)工具或模具迫使金屬坯料產(chǎn)生塑性變形，從而獲得具有一定形狀、尺寸和內(nèi)部組織的錐齒輪毛坯。鍛造可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。熱鍛是應(yīng)用最廣的一種，目前在各種鍛造設(shè)備上采用的鍛造方法有：

    (1)自由鍛造(自由鍛)。借助壓力，由鍛工來(lái)控制金屬的變形方向，從而獲得符合要求的鍛件。這種鍛件精度低，加工余量大，生產(chǎn)率低，適用于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的零件及單件小批生產(chǎn)中。

    (2)胎模鍛造(胎模鍛)。是從自由鍛過(guò)渡到模型鍛造的變形方式。先用自由鍛方法預(yù)鍛成近似鍛件的形狀，然后用胎模終鍛成形(形狀簡(jiǎn)單的鍛件可直接放入胎模內(nèi)成形)。胎模不固定在鍛造設(shè)備上，依靠平砧來(lái)傳遞錘擊力的單模膛模具，具有很大的靈活性。生產(chǎn)率比自由鍛高1～5倍，適用于中小批量的自由鍛不能適應(yīng)的鍛侍。

    (3)模型鍛造(模鍛)。把加熱的金屬放入固定予模鍛設(shè)備上當(dāng)?shù)腻懩?nèi)，使上下模打擊對(duì)合，金屬坯料在模膛內(nèi)產(chǎn)生塑性變形，從而達(dá)到所需的形狀和尺寸。生產(chǎn)效率比自由鍛高達(dá)幾十倍，且加工余量小，表面質(zhì)量好，適用于大批大量生產(chǎn)。

    (4)特種鍛造。是一種新的鍛造工藝，即在專(zhuān)用設(shè)備上或在特殊模具內(nèi)使金屬坯料成形的方法。如精密模鍛、徑向鍛造、熱擠壓、輥鍛、電熱頂鐓等。鍛件余量和公差小，鍛件精度可達(dá)0.2毫米，表面光潔度可達(dá)▽4以上，能部分或全部代替零件的機(jī)械加工。