錐齒輪齒坯粗加工正火的具體要求及注意事項
齒坯粗加工后正火或調(diào)質(zhì)處理,是提高齒輪切削性能、綜合機械性能、消除內(nèi)應(yīng)力、改善金相組織及減少最終熱處理的變形等所采取的有效工藝手段。
(1)齒坯粗加工的正火,應(yīng)該在鹽浴爐內(nèi)進行,箱式爐中加熱的氧化脫碳層較鹽浴爐中加熱為深。如無法在鹽浴爐中加熱時,應(yīng)控制粗加工的放余量,一般單邊在1-1.5毫米選取。
(2)加熱溫度:20cr 為300-960℃C
20CrMnTi 為950~970℃
45 為850~900℃
40Cr 為850-880℃
45鋼要求加工光潔度較高的工件可增至900~920℃
(3)保溫時間.根據(jù)齒輪結(jié)構(gòu)形狀,厚度決定。一般情況下可取1.5-2分鐘/毫米,鹽浴爐中一般取下限。
(4)爐溫控制必須嚴(yán)格,使用高溫計經(jīng)常測量。
(5)鍛坯裝爐原則上只允許單層,禁止堆放,有效厚度小于40毫米者,可允許裝兩層。
(6)不同工藝規(guī)范的工件不得同爐處理,同工藝規(guī)范的不同鍛坯有效厚度的允差不大于20毫米。
(7)冷卻。攤開于常溫處或空氣流功處冷卻,嚴(yán)禁堆放,冷卻環(huán)境地面不可潮濕??諟剌^高時常用風(fēng)冷。40Cr鋼冷卻時可隨爐降至800-820℃后出爐空冷,45鋼大截面材料正火常用油冷+300~350℃回火代替,20Cr、20CrMrTi鋼為了提高正火硬度時,可采用風(fēng)冷或噴霧冷。
(8)硬度范圍。45鋼為H170-217,40Cr鋼為HB179-229,20Cr鋼為HB156-179,20CrMnTi鋼為HBl56-207。
(9)硬度均勻性要求。這一點很重要,特別是輪齒加工中造成刀具的“打滑“和“啃入”。最好達(dá)到:7~8級精度齒輪為HB±10,5-6級精度HB±5。檢查方法是在四個不同位置上測定。單件小批為100%,中批及大批生產(chǎn)為5-10%。
(10)金相組織可為片狀珠光體體+鐵素體,最好是細(xì)片狀。也允許有微量的球狀索氏體,其晶粒度應(yīng)該在3-6級內(nèi)。
(11)正火后,成對齒坯進行噴丸、噴砂或酸浸處理,清除氧化皮。