制造良好的錐齒輪，必須從優(yōu)良的錐齒輪坯開(kāi)始，甚至當(dāng)切齒為最后工序時(shí)，即使切齒是正確的，但由于輪坯的孔徑過(guò)大，軸向定位面有跳動(dòng)或其他誤差，當(dāng)裝配時(shí)，也可能是劣質(zhì)齒輪。

    只有設(shè)計(jì)正確，材料選用得正確及加工工藝合理，才能得到有量的輪坯。若輪坯為鍛件，鋼材需經(jīng)仔細(xì)冶煉和以后的精心鍛造。

     在輪坯加工和運(yùn)輸過(guò)程中，搬運(yùn)工作也是生產(chǎn)有量輪坯的一個(gè)重要因素。不然，很多好的輪坯，在切齒時(shí)，由于輪坯上的毛刺和磕碰而造成偏心。

    生產(chǎn)錐齒輪輪坯的工藝過(guò)程及所用工藝裝備的種類(lèi)，因錐齒輪的尺寸、數(shù)量、質(zhì)量及其形狀而又很大的不同。一般來(lái)說(shuō)，其加工過(guò)程及所用的工具與生產(chǎn)一般形狀類(lèi)似的其他精密機(jī)器零時(shí)大致相同。而制造輪坯時(shí)的主要要求是在輪坯送至切齒機(jī)切齒之前，輪坯的某重要表面必須有一定的精度要求。輪坯所要求的精度應(yīng)根據(jù)精切好的錐齒輪精度來(lái)確定。。

   輪坯上最重要的表面是在切齒機(jī)上能使錐齒輪徑向和軸向定位的那面。通常，特別是對(duì)不淬火的錐齒輪，這表面亦即是錐齒輪在最后裝配時(shí)的安裝面。對(duì)于硬齒輪來(lái)說(shuō)，在切齒各工序中的各基面或定位面同樣是重要表面，如在淬火壓床上淬火和其后磨削的安裝面所用的定位面。如果齒輪的尺寸和形狀允許的話(huà)，切齒、檢查、淬火和磨削是最好都使用同一定位面，以避免產(chǎn)生累積誤差及排除將很多表面加工到精確公差的必要性。

    這里不能將所有尺寸和精度等級(jí)的輪坯的孔公差一一標(biāo)注出來(lái)。一般來(lái)講，對(duì)于小尺寸和中型尺寸的輪坯，工業(yè)用優(yōu)質(zhì)錐齒輪的孔徑公差為+0.0005″~0.0000″，而對(duì)高精度錐齒輪來(lái)說(shuō)，這公差可減少至+0.0002″~0.0000″，對(duì)于特高精度的錐齒輪，其孔與切削心軸應(yīng)成輕迫配合。