錐齒輪齒坯加工的滲碳淬火
2020-06-18 19:42:45
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錐齒輪齒坯加工滲碳淬火是將低碳鋼或低碳合金鋼工件在富碳介質(zhì)(滲碳劑)中加熱到900-950℃高溫,并在此溫度保溫一定時間,使碳原子滲入工件表層,并獲得一定厚度的滲碳層。滲碳后使工件的表面層含碳量增加到0.8-1.1%。然后進(jìn)行淬火和低溫回火,使鋼件表面層具有較高的硬度(≥HRC59)、耐磨性及抗疲勞強(qiáng)度,而心部仍保持原有的塑性及韌性。所以對沖擊負(fù)荷較大及使用情況較復(fù)雜的齒輪常用滲碳淬火。
根據(jù)滲碳介質(zhì)的物態(tài)不同,可分為氣體、固體和液體滲碳。目前生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的是氣體滲碳。固體滲碳不需要專用設(shè)備,在一般加熱爐中均可進(jìn)行,適用于單件或小批量生產(chǎn),且成本低。缺點(diǎn)是加熱時間長,生產(chǎn)率低,勞動條件差,滲碳質(zhì)量較難控制。液體滲碳具有加熱速度快、均勻、便于直接淬火及局部滲碳等優(yōu)點(diǎn)。但由于滲碳鹽浴多數(shù)有毒成本高,不宜大批量生產(chǎn),故在生產(chǎn)上近年多已日趨減少。