（1）滲碳齒輪的毛坯必須進(jìn)行預(yù)先熱處理正火，正火加熱溫度應(yīng)比滲碳溫度高30-50℃。

（2）滲碳層深度=技術(shù)要求深度+磨削余量。

（3）滲碳前齒輪應(yīng)經(jīng)過清洗，表面不應(yīng)有油及氧化皮等。

（4）對局部不要求滲碳時，可以用加大余量法、鍍銅法、涂料法等方法予以防止。

（5）滲碳后應(yīng)檢查滲碳層深度及硬度，對于尚須機(jī)械加工者(指非磨齒)，表面硬度不應(yīng)超過HRC25-30,否則應(yīng)進(jìn)行高溫回火降低硬度。

（6）對精度要求高的齒輪，滲碳后應(yīng)進(jìn)行尺寸抽查。   

（7）滲碳齒輪滲碳后內(nèi)孔一般縮小，薄壁齒輪滲碳后（如高溫出爐）內(nèi)孔稍增大，低溫出爐則縮小。在淬火后齒輪的內(nèi)孔均略脹大0.02-0.08毫米，節(jié)圓脹大0.03-0.08毫米，精度降低1～1.5級。并導(dǎo)致齒形一定量的變化，故齒輪滲碳淬火后一般均應(yīng)磨加工。

（8）在條件允許下，應(yīng)采用滲碳后預(yù)冷到800-840℃后直接淬火，應(yīng)該在有保護(hù)氣氛的爐內(nèi)進(jìn)行。但一般均應(yīng)待冷后再重新加熱淬火。    

（9）齒輪滲碳淬火后應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷。